(1)密封按被密封的兩結合面之間是否有相對運動，分為靜密封與動密封兩大類。動密封又按相對運動方向的不同而分為旋轉式動密封和移動式動密封。另外，工作介質的種類、壓力、溫度以及被密封的兩對偶件之間的相對運動速度，對密封件的材質、結構都有不同的要求。例如靜密封多用O形密封圈、各種墊片、密封膠等;旋轉式動密封除O形密封圈外，油封使用也較廣泛;往復運動則一般少用O形密封圈，尤其是高速時一般不使用，而普遍采用唇形密封圈如V形、Y形、Yx形、J形等。(2)用作密封件的材料丁腈橡膠、聚氨脂，只能在100℃以下的油溫中使用;而聚丙膠脂、硅橡膠與四氟乙烯使用溫度為-50～225℃;耐油橡膠和夾織物耐油橡膠可在120℃長期使用。旋轉軸唇形密封圈*高耐壓力在0.4～0.7MPa、往復唇形耐壓根據材質和形狀的不同在30—80MPa之間;氟橡膠，幾乎所有潤滑油、燃料油、汽油都適用，而硅橡膠不適用于低苯膠點的礦物油和含極壓添加劑的油;丁腈橡膠耐油性也好，但不適用于磷酸脂系液壓油及含極壓添加劑的齒輪油;旋轉唇形密封圈與主軸觸面的線速度一般為6～12m/s，往復唇形橡膠或夾布橡膠為0.5～1.5m/s。另外，橡膠的硬度應隨壓力的高低與間隙的大小而變化，壓力高、間隙大時硬度稍大，反之則趨小。(3)密封件本身的結構、尺寸、公差設計不合理，不符合有關標準的要求。(4)密封件安裝溝槽的結構尺寸及公差設計不當或加工未達到設計要求。(5)與密封件相配的軸表面粗糙度過高會加速密封件磨損;過低則密封件的唇口與軸的接觸表面之間潤滑膜難以形成，一般粗糙度在Ra0.32～0.16之間為宜。(6)安裝油封的軸承蓋其內孔與止口，不但尺寸精度要達到要求，而且同軸度公差也不能過大，如果油封與主軸同軸度偏差太大，油封與主軸表面會產生局部磨損而導致泄漏。

      聚四氟乙烯球閥閥座及閥桿密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其它塑料相比具有耐化學腐蝕與耐溫優異的特點，通過添加填充材料，在強度和機械性能上能大提高?！　￠y座及閥桿密封?！　〔ＡЮw維、二硫化鉬、石墨、銅粉、聚酰亞胺、碳纖維、二氧化硅、聚苯脂、聚苯硫醚等。       各種種類及規格的閥門閥座，公司并已經擁有全套DN15-----DN800的球閥閥座的模具。      聚四氟乙烯材料性能優良，耐高溫耐/隔離/耐化學性/耐磨等等，產品廣泛化工、石油工業、醫療技術、食品工業，污水處理行業，鋼鐵行業等等。聚四氟乙烯被廣泛作為閥座的材料用于各種需要抗酸堿、腐蝕的工況。聚四氟乙烯是卷繞在一個橡膠環上，固定在分離式閥體的凹槽中，在閥門打開后，其橡膠芯產生回彈力，使聚四氟乙烯緩慢地恢復到所需的位置，以便在下一次關閉時嚴密地切斷。這種結構經開啟100000次之后能密封720磅/英寸2（50bar）的壓差。      橡膠的O形環是隔離的，不與管線中的流體相接觸。密封能自動補償其磨損和熱變化。一種具有凸輪作用的偏置閥板減少了轉矩和密封磨損。其他的結構包括聚四氟乙烯滑動密封；它是放在一個有彈力的橡膠O形環上面。這種結構已經成功地操作達1500磅/英寸2（103bar）壓差。夾緊在閥體和環之間的閥座由管線法蘭固定。帶唇邊和密封作用與填充玻璃纖維的聚四氟乙烯閥座結合起來，允許有成千個氣泡的嚴密關閉，對于較小口徑的閥門使用這種材料，操作溫度范圍從-320℉至500℉，壓差達到720磅/英寸2。特殊的干潤滑金屬閥座可以操作到700℉。偏心的閥盤及偏置軸的結構使閥盤在初始旋轉的幾度內抬起離開閥座，這就消除了不平衡荷載，所以延長了閥座的壽命。這種形式的閥門口徑范圍達30英寸。四氟就是氟塑料里的一種具體名稱的了，四氟就是聚四氟乙烯（PTFE）的簡稱，一般球閥軟密封閥座就是四氟材料，四氟閥座還分為純四氟和填充（改性）四氟。純四氟為白色，耐腐蝕性能好。填充（改性）四氟為黑色或黃色米色褐色棕等各種顏色，材料比純四氟更加耐高溫，抗蠕變，耐磨損，尺寸穩定等優點。PTFE填料有什么特點-上海趁強密封科技有限公司是從事泛塞封、彈簧蓄能密封圈和LNG密封圈等產品，聚四氟乙烯密封件制品（PTFE） ,聚三氟氯乙烯（PCTFE）密封件制品，石墨密封密封制品、通用組合密封件的設計、生產及銷售服務的專業性廠家。聚四氟乙烯具有杰出的優良綜合性能，耐高溫，耐腐蝕、不粘、自潤滑、優良的介電性能、很低的摩擦系數。用作 工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及 制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE燒結溫度的填充劑，它的機械性能可獲得大大 的改善。同時，保持PTFE其它優良性能。填充的品種有玻璃纖維、金屬、金屬化氧化物、石墨、二硫化鉬、碳纖纖、聚 酰亞胺、EKONOL…等，耐磨耗、極限PV值可提高1000倍。 聚四氟乙烯管材選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂經柱塞擠壓 加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有*的耐化學腐蝕性能及介電性能。聚四氟乙烯編織盤根是一種良好的動密封 材料。它是由膨體聚四氯乙烯帶條編織而成。聚四氟乙烯編織盤根是一種良好的動密封材料。它是由膨體聚四氯乙烯帶條編織而成。它具有低摩擦系數、耐磨、耐化學腐蝕、密封性良好、不水解、不變硬等優良性能。用于各種介質中工作的襯墊密封件和潤滑材料，以及在各種頻率下使用的電絕緣件。電容器介質、道線絕緣、電器儀表絕緣等。聚四氟乙烯薄膜適用于作電容器介質、特種電纜的絕緣層，導線絕緣，電器儀表絕緣及密封襯墊，還可做不粘帶、密封帶、脫模。聚四氟乙烯俗稱塑料王，中文商品名鐵氟龍、特氟隆、特氟龍、特富隆、泰氟龍等。它是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性（是當今世界上耐腐蝕性能*材料之一，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的）、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優異（能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。公司位于中國經濟的長三角中心城市—上海，公司針對國內特種耐高低溫密封圈（件）產品的需求量日益增大和大部分特種工況下密封件依靠進口局面， 公司對生產工藝和技術進行了深入的分析和優化，成功的推出了特種耐高溫和耐低溫系列密封圈（件）產品，該產品在各項技術要求（特別是耐高低溫性能方面）能滿足國內大部分的工況的使用要求。，并可為用戶的特殊要求提供量身定做的密封解決方案。

       一般應用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及 制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE燒結溫度的填充劑，它的機械性能可獲得大大 的改善。同時，保持PTFE其它優良性能。填充的品種有玻璃纖維、金屬、金屬化氧化物、石墨、二硫化鉬、碳纖纖、聚 酰亞胺、EKONOL…等，耐磨耗、極限PV值可提高1000倍。聚四氟乙烯管材選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂經柱塞擠壓 加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有*的耐化學腐蝕性能及介電性能。聚四氟乙烯編織盤根是一種良好的動密封 材料。它是由膨體聚四氯乙烯帶條編織而成。它具有低摩擦系數、耐磨、耐化學腐蝕、密封性良好、不水解、不變硬等優良性能。用于各種介質中工作的襯墊密封件和潤滑材料，以及在各種頻率下使用的電絕緣件。電容器介質、道線絕緣、電器儀表絕緣等。聚四氟乙烯薄膜適用于作電容器介質、特種電纜的絕緣層，導線絕緣，電器儀表絕緣及密封襯墊，還可做不粘帶、密封帶、脫模。特氟龍密封件-是泛塞封、彈簧蓄能密封圈和LNG密封圈等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。實力和產品質量獲得業界的認可。聚三氟氯乙烯（PCTFE）PCTFE具有優異的剛性、耐低溫性能、耐冷流性能，是低溫高壓工況下理想的密封材料，在高新技術領域中有著特殊的用途。我公司可以提供進口的多種規格的PCTFE墊片，棒材、管材和板材等。。公司并針對部分特殊耐低溫的產品和其它要求能提供增強型聚三氟氯乙烯(PCTFE)密封產品,該種產品能在超低溫下使用,使用溫度*能達到-273℃,具備其它工程塑料在超低溫下的不可能達到的密封效果。公司自成立以來，一直以“一切為了客戶”為服務宗旨，更以產品質量為服務的核心。產品廣泛應用于石油、化工、機械、電器、船舶、輕紡、醫藥、液壓、氣動、工程機械，汽車，等行業。產品規格齊全、精度高、性能優、外面光滑，各項性能均達到國家質量標準要求，已通過SGS認證。 

PEEK棒，中文名稱為聚醚醚酮棒，是采用PEEK原料擠出而成。PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性。PEEK棒材的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中比較出眾的，可與合金材料媲美。

1：耐高溫 　美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能本色PEEK板2：耐磨損 　在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有**的耐磨損性能。3：自潤滑 　具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。4：耐腐蝕 　不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。5：高強度 　在塑料中具有*好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。6：易加工 　可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。7：耐水解 　在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。8：阻燃性 　在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 　9：低煙無毒 　燃燒時煙霧和毒氣量特別低。10：電氣性能 　在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。11：抗輻射性 　具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。12：尺寸穩定 　PEEK板缺點： 　注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。

耐高溫：長期使用溫度180度以下，*高使用溫度260度；耐低溫：在-180度時仍柔軟；耐腐蝕：能耐王水及強酸和一切有機溶耐氣候：塑料中*佳的老化壽命；高潤滑：具有塑料中*小的摩擦系數（0.04）；不粘性：具有固體材料中*小的表面張力而不粘附任何物質；無毒害：具有生理惰性；優異的電氣性能，是理想的C級絕緣材料，報紙厚的一層就能阻擋1500V的高壓；比冰還要光滑。聚四氟乙烯的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。PTFE密度較大，為2.14-2.20g/cm，幾乎不吸水，平衡吸水率小于0.01%。聚四氟乙烯是典型的軟而弱聚合物，大分子間的相互引力較小，剛度、硬度、強度都較小，在應力長期作用下會變形。聚四氟乙烯受載時容易出現蠕變現象，是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕變隨壓縮應力、溫度和結晶度的不同而異，溫度越高則蠕變越大。PTFE的結晶度在55%-80%之間，蠕變量不超過2%；當結晶度在55%以下和80%以上時，蠕變量迅速增大。聚四氟乙烯力學性能方面優異的特性是摩擦因數小，在0.01-0.10之間，在現有塑料材料，乃至所有工程材料中*小。PTFE的摩擦因數隨滑動速率的增大而增大，當線速度達到0.5-1.0m/s以上時趨于穩定；而且靜摩擦因數小于動摩擦因數，將這種特性用于軸承制造，可減小其起動阻力，使之從起動到運轉都十分平穩。PTFE的摩擦因數隨隨載荷增加而減小，當載荷達到0.8MPa以上時趨于恒定。在高速、高載荷下，PTFE的摩擦因數低于0.01。從超低溫到PTFE熔點，其摩擦因數幾乎不變，只有在表面溫度高于熔點時，摩擦因數為才急劇增大。由于分子間引力小，PTFE的硬度低，易被其他材料磨損。但是，只要對磨材料表面粗糙度合適，可在相當程度上降低PTEF的磨損量。聚四氟乙烯具有極高的耐化學腐蝕性能，例如在濃硫酸、硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均無變化，也幾乎不溶于絕大多數的溶劑，只在300℃以上稍溶于全烷烴（約0.1g/100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，對氧、紫外線均極穩定，所以具有優異的耐候性。值得注意的是，聚四氟乙烯不能耐受強的還原氛圍熔融的堿金屬，氨堿溶液（堿金屬溶于液氨），某些氟化物（如TFA），萘鈉鹽等均可以迅速腐蝕聚四氟乙烯制品。聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內的介電常數和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。聚四氟乙烯的耐輻射性能較差，受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。